电动调节阀,气动调节阀,自力式调节阀等的预防性维修方案!
压力调节阀维修一般有两种：一是预防性维修，主要指为了保证调节阀可靠运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括调节阀◥在现场安装和使用时所采取的一系列预防性措施；二是故障性维修，即压力调节阀在故障情况下不能︼满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。

预防性维修
　　 预防性维修是在 调节阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作。
1. 消除应力
　　 管线由于组合或安装不当会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力，安装时↑紧固力不均衡造成的应力，人为的某ζ些碰撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易→对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的调∏节阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离↙调节阀的地方。
2 检查支撑情况
　　 安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀∑体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须「安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定㊣　的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一∞次。
3. 安全运行的检查
　　 对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应☉检查其安全运行情况，例如，密封盖是否◆拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。
4 清除或防止异物进入
　　 要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。如果调节阀及管道中容易积聚异⌒物，则要考虑在调节阀上游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装永久性的过滤装置。因为调节阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。
5 定期检修和加油
　　 填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位，有腐蚀性ζ　气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施，一般用防腐袋包住调节阀，但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采∴用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。
6 运输和保管
　　 调节阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以√后，为防止外来物质进入调节阀，连接调节阀的全部空气接口都要堵上，连接法兰装上保护罩，要留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口的状态。易损坏的任何突出的附件，如注油器和电■位器的压力表，应从接头上拆下，与调节阀分开包装并一同运输。调节阀应用专用的支架固定，防止松动，要保证整体的垂直位置或水平位置。如果远距离运输，最好用牢固的木箱装运。
保管△调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、阀杆等处。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要◎求。保管区域最好不要进行其他作业，无法避免时，必须注意不︾要碰到调节阀。场所还要避免受＠风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响，如果没有合适的场所，在贮藏前必须々把调节阀装在防潮袋中，或放在类似的容器中。
　　 7 定期检查气源和电源
　　 气源是驱动压力调节阀的关键能源之一。气█动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但如果气♀源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障≡。因此必须定期对气源和电源进行检查，保证气源清洁、干燥，电源可靠。